Informations techniques

Verre à vitre

L'un des facteurs les plus importants est le verre, qui est un isolant thermo-acoustique composé de deux feuilles de verre ou plus. Il permet d'économiser de l'énergie, de réduire les factures d'énergie, d'améliorer l'environnement et de réduire les emissions de CO2 et réduire considérablement le bruit (atténuation acoustique) à l'intérieur de votre maison pour plus de confort.
Nous pensons à toi ...

FACADES DU SUD

Les fenêtres exposées au sud bénéficient d'une exposition maximale au soleil en hiver (soleil bas). Il faut donc chercher à augmenter les gains thermiques pendant la saison froide.
En été (grand soleil), ils peuvent être facilement protégés à l'aide d'une visière (balcon, guindeau).

FACADES EST ET OUEST

Les verres orientés à l'est ou à l'ouest reçoivent un maximum d'énergie en été, à l'est le matin et à l'ouest l'après-midi.
Lorsque le soleil est bas sur l'horizon, les travées exposées ont parfois une température très élevée (fin d'après-midi). L'ouverture des fenêtres ne permet pas de refroidir l'endroit.

NOUS RECOMMANDONS

En matière d'énergie et de climat, nous vous proposons des lunettes à haut coefficient de protection en version double verre et triple verre.

La transmission lumineuse (TL)

C'est la quantité totale de lumière visible qui passe à travers un verre. Il est exprimé en pourcentage de lumière incidente.

Le coefficient Uf (W / m2.K)

Valeur de transmission thermique des profils (Uf)
Cela représente le flux de chaleur qui traverse un m2 de surface avec une différence de température de 1 degré entre l'intérieur et l'extérieur.

Le coefficient Ug (W / m2.K)

Valeur de transmission thermique du verre (Ug)
Cela représente le flux de chaleur qui traverse un m2 de surface avec une différence de température de 1 degré entre l'intérieur et l'extérieur.

Le coefficient Uw (W / m2.K)

Transmission thermique des fenêtres (Uw) = Transmission des profils thermiques du cadre (Uf) + Transmission thermique du verre (Ug) + Double vitrage isolant
Pour obtenir des fenêtres écoénergétiques, il est essentiel que celles-ci présentent la valeur de transfert de chaleur la plus faible (valeur Uw).
Il résulte de la conjugaison de cadres à faible coefficient de transmission thermique (Uf) et à faible coefficient de transmission thermique du verre (Ug).
Le coefficient U est la quantité d'énergie en kilo calories qui traverse un mètre carré de verre par heure et pour chaque degré centigrade de différence entre les deux côtés du verre.

La réflexion de la lumière (RL)

C'est la quantité totale de lumière visible qui est réfléchie par un verre. Il est exprimé en pourcentage de lumière incidente. Les calculs TL et RL sont pris en compte lorsque le soleil fait un angle de 300 sur l'horizon.

La réflexion énergétique (RE)

C'est la quantité d'énergie réfléchie par un verre. Il est exprimé en pourcentage d'énergie incidente.

Le facteur solaire (g)

C'est la quantité totale d'énergie que le soleil introduit dans le bâtiment. Il se compose de la somme de la transmission d'énergie (TE) et de la partie irradiée vers l'intérieur dérivée de son absorption (Ai).

                  (Te + ai = g)

La transmission de l'énergie (TE)

C'est la quantité d'énergie qui coule directement à travers un verre. Il est exprimé en pourcentage d'énergie incidente sur celui-ci.

Absorption d'énergie (AE)

C'est la quantité d'énergie solaire incidente absorbée par un verre. Cette absorption par le verre provoque une augmentation de la température du même irradiant vers l'extérieur et vers l'intérieur, une partie de cette énergie absorbée (Ai, Ae). Le calcul de TE, RE et AE est considéré lorsque le soleil est à un angle de 300 sur l'horizon.

Le verre est l'une des découvertes les plus étonnantes de l'homme et son histoire est pleine de mystères. Bien que les historiens ne disposent pas de données précises sur leur origine, des objets en verre ont été découverts dans les nécropoles égyptiennes. On pense donc que le verre était connu depuis au moins 4 000 ans avant l'ère chrétienne. Certains auteurs citent les navigateurs phéniciens comme les précurseurs de l'industrie du verre. L'origine aurait été occasionnelle: préparer un feu de camp sur une plage à l'arrière de la Syrie pour réchauffer leurs repas, des poêles improvisés à l'aide de blocs de salpêtre et de soda. Au bout d'un moment, ils ont remarqué qu'une substance brillante ruisselait du feu et qu'elle s'est immédiatement solidifiée. On découvrirait alors le verre qui, avec sa beauté, sa fonctionnalité et ses multiples applications, ferait définitivement partie de notre quotidien.

Développement

Au cours de l'empire romain, il y avait un grand développement de cette activité, avec l'apogée du siècle XIII, à Venise. Après des incendies provoqués par les fours à verre de l’époque, l’industrie du verre a été transférée à Murano, une île proche de Venise. La verrerie de Murano produisait du verre de différentes couleurs, une étape importante dans l’histoire du verre, et la renommée de ses cristaux et de ses miroirs perdure à ce jour. La France avait déjà fabriqué du verre depuis l'époque des Romains. Mais ce n'est qu'à la fin du XVIIIe siècle que l'industrie prospéra et atteignit un degré de perfection remarquable. Au milieu de ce siècle, le roi de France Louis XIV réunit des verriers et créa la société Saint-Gobain, une des plus anciennes sociétés du monde, aujourd'hui une société privée. L'industrie du verre moderne a émergé avec la révolution industrielle et la mécanisation des processus. Dans les années 1950, en Angleterre, Pilkington a inventé le procédé de production du verre Float, également appelé cristal, qui a révolutionné la technologie de cette industrie florissante.

Le procédé du verre flotté a été mis au point par Pilkington en 1952 et constitue une norme mondiale pour la production de verre plat de haute qualité.

Le procédé, qui ne produisait à l’origine que du verre de 6 mm d’épaisseur, permet actuellement de produire des tailles de verre allant de 1,8 à 19 mm. Les matières premières sont mélangées avec précision et fondues au four. Le verre fondu, à environ 1600 ° C, est versé en continu dans un réservoir d'étain liquéfié à contrôle chimique. Il flotte sur l'étain et se répand uniformément. L'épaisseur est contrôlée par la vitesse de la feuille de verre qui se solidifie à mesure qu'elle avance. Après recuit (refroidissement contrôlé), le processus se termine par un verre à surfaces polies et parallèles.

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